液压隔膜计量泵的组成及维护

2020-04-22 14:36:21      点击:

液压隔膜计量泵主要有四个部分组成:减速箱、传动箱、平衡室、泵体。

1、减速箱维护

使用半年后,开箱清洗更换润滑脂,配比90%润滑脂+10%20号机械油。

2、传动箱维护

A、定期检查箱体内20#机油油位,油位高度以到油窗中间为标准,工作半年换油一次。

B、检查箱体各密封部位及时更换各密封件。

C、检查调节手轮刻度。松开螺钉转动手轮对正、锁紧。

D、最好在工作状态下调节行程并消除调节误差。如:由小行程调整到大行程,应调节到更大行程处,再调节到所需行程处并锁紧。

3、平衡室功能及维护

A、功能

a、安全功能:当液动室压力一旦超过允许压力时,平衡室自动开启,起到保护作用,如:排出管路发生异常或系统压力过高。

b、排气功能:泵工作时间越长,液动室内难免有气体进入,从而影响了泵的计量精度,这时只需轻按调节杆将气体排出即可。

c、补偿功能:随着泵工作时间的增加,活塞密封处泄漏量也增加,液动室内的油量逐渐减少,从而使流量下降,为保证必要的计量精度,平衡室能自动补偿,迅速填充液动室内因泄漏而减少的油量,溢出的硅油将从回路返回油杯。注意:严禁有水进入油杯,在正常工作状态下,油杯内硅油较为平静,波动不大。

B、维护

保持油杯内的油位大约有油杯高度的1/2,硅油颜色发黄属正常现象,如混浊不堪,就要清洗平衡室,更换硅油。另外,出厂时,平衡室压力已经调好1.0Mpa,开启卸荷,一般不用再调,只有当泵工作相当一段时间后,补偿硅油过慢时,可以微调螺母,已达到工作要求。

4、泵体维护

单向球阀为上下两个阀体组成,上为出液阀,下为进液阀,尺寸完全相同,不同之处在于球阀座、导套位置互为颠倒,这点应特别注意,随着泵的工作,球阀应打开、关闭正常。

5、主要问题及解决办法

隔膜泵主要问题集中在流量问题,流量问题路径:当传动、减速部分工作正常时,流量不够,应注意

平衡室工作是否正常,如不正常检查管路是否正常,比如压力、堵塞、关闭等,如管路正常,检查泵体部分。

A.打开泵头,检查膜片是否破损,如正常,将膜片凹面向里,凸面向外安装;

B.清洗球阀内部保持球的清洁,保证球阀正常工作;

C.密封座密封不好时,应及时更换,反之,当泵体平衡室工作正常时,流量不够,应检查传动部分,即活塞杆、弹簧、活塞是否工作正常,比如更换活塞密封圈或者弹簧,根据经验由弹簧过度疲劳引起归位不好造成流量下降可能性最大,这时应及时换取新簧;

D.检查调节手轮刻度是否移动,导致流量下降,这时应重新调节、锁定。平衡室调节不当,引起流量下降。

 

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